三相異步電動機維修規(guī)程

 

　　三相異步電動機維修規(guī)程

 

　　電動機是日常出產(chǎn)活動不行或缺的機械設(shè)備，運用電動機將電能轉(zhuǎn)換為機械能，為出產(chǎn)活動供給動力。其間三相異步電動機是電動機中比較先進的一種，有著其他電動機沒有的優(yōu)勢。比如三相電動機不但能夠節(jié)約大量的資料資源，并且作業(yè)性能杰出，價格便宜，分量輕便。

 

　　三相異步電機（Triple-phase asynchronous motor）是感應(yīng)電動機的一種，是靠一起接入380V三相溝通電流（相位差120度）供電的一類電動機，因為三相異步電動機的轉(zhuǎn)子與定子旋轉(zhuǎn)磁場以相同的方向、不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，存在轉(zhuǎn)差率，所以叫三相異步電動機。三相異步電動機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速低于旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)子繞組因與磁場間存在著相對運動而發(fā)生電動勢和電流，并與磁場相互作用發(fā)生電磁轉(zhuǎn)矩，實現(xiàn)能量變換。

 

　　與單相異步電動機比較，三相異步電動機作業(yè)性能好，并可節(jié)約各種資料。按轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的不同，三相異步電動機可分為籠式和繞線式兩種。籠式轉(zhuǎn)子的異步電動機結(jié)構(gòu)簡略、作業(yè)牢靠、分量輕、價格便宜，得到了廣泛的運用，其主要缺點是調(diào)速困難。繞線式三相異步電動機的轉(zhuǎn)子和定子相同也設(shè)置了三相繞組并通過滑環(huán)、電刷與外部變阻器銜接。調(diào)理變阻器電阻能夠改進電動機的起動性能和調(diào)理電動機的轉(zhuǎn)速。

 

　　本規(guī)程介紹了了電動機的檢修項目，檢修周期，檢修辦法，檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范。期望對電機出產(chǎn)企業(yè)供給參閱和協(xié)助。

 

　　一、主題內(nèi)容與適用范圍

 

　　1.1本規(guī)程規(guī)則了電動機的檢修項目，檢修周期，檢修辦法，檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范。

 

　　1.2本規(guī)程適用于出產(chǎn)現(xiàn)場高、低壓溝通電動機的檢修。

 

　　二、規(guī)范檢修項目和檢修周期

 

　　2.1大修規(guī)范項目

 

　　2.1.1開工前的準備作業(yè)。

 

　　2.1.2分化電機。

 

　　2.1.3定子檢修。

 

　　2.1.4轉(zhuǎn)子檢修。

 

　　2.1.5軸承檢修。

 

　　2.1.6操控設(shè)備檢修。

 

　　2.1.7冷卻設(shè)備檢修。

 

　　2.1.8電動機拼裝。

 

　　2.2電動機小修規(guī)范項目

 

　　2.2.1打掃查看電動機及操控設(shè)備。

 

　　2.2.2消除存在的缺點。

 

　　2.2.3查看軸承油質(zhì)，必要時清洗換油。

 

　　2.2.4有注油嘴的電機，三個月注油一次。

 

　　2.2.5試作業(yè)。

 

　　2.3檢修周期

 

　　2.3.1機、爐附屬設(shè)備的電機巨細修、以機組的巨細修周期為限。

 

　　2.3.2共用設(shè)備電機的大修、三年一次，小修半年一次。

 

　　2.3.3備用勵磁機組五年一次大修，一年一次小修。

 

　　2.3.4采暖泵電機在10月初應(yīng)進行檢修，雨水泵在每年4月份應(yīng)進行檢修。

 

　　三、規(guī)范項目檢修

 

　　3.1開工前的準備

 

　　3.1.1準備好大修一切必要的東西、資料、備品、記載本。

 

　　3.1.2查看設(shè)備檔案及前次檢修記載。

 

　　3.1.3停機前的現(xiàn)場查看，包含振蕩、串動、溫度、電流等存在的問題。

 

　　3.1.4作業(yè)過程中要認真作好記載，中間停工時要把電機蓋好，以防碰傷或落入異物等。

 

　　3.2分化電機

 

　　3.2.1分化引線

 

　　辦完開工手續(xù)后，打開接線盒蓋或剖開接線絕緣包頭，作好相應(yīng)符號后，拆開接線，在電纜頭上用銅導體短路接地。

 

　　對拆開的電纜頭要采納維護辦法，不得彎折或受機械碰傷，若原接頭用絕緣包扎，要記下包扎情況，檢修后照原樣康復。

 

　　3.2.2測絕緣并作好記載

 

　　高壓電機用2500V兆歐表丈量，一般按電壓每千伏絕緣電阻應(yīng)不低于1MΩ，低壓電機用500V兆歐表丈量，絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5MΩ，否則要找出原因，進行處理，受潮時要按本規(guī)程“電動機枯燥”部分進行烘干。

 

　　3.2.3分化銜接對輪及其護罩

 

　　3.2.4拆底腳螺絲。

 

　　3.2.5電機移位

 

　　把電機移放在恰當?shù)姆轿唬胖梅€(wěn)固防止翻滾，放置地址應(yīng)清潔，枯燥，防止油、水、汽噴落電機。移位時要留意定子腳墊片對原位保存好，或交給所屬機械部分收存。電機移位放置的方向，有必要和抽轉(zhuǎn)子時的吊車或貓頭吊走向一致。

 

　　3.2.6拆對輪

 

　　按對輪巨細，選裝恰當拉馬，調(diào)整拉馬頂絲杠與軸中心對正并加一定緊力，對輪緊力不大的可不加溫即能拉下，緊力大的對輪要用火焊加溫，邊滾動邊烤，使其受熱均勻，加溫不行時刻過長，溫度不得超越200℃，當溫度到達合當令敏捷將對輪拉下，在對輪拉至將與軸脫開時，要將對輪吊好或抬好以防碰傷，對輪拉下后作好鍵的方位符號，取下寄存好。

 

　　3.2.7拆下風罩

 

　　3.2.8拆下外電扇

 

　　辦法同拉對輪，若是靠緊固螺絲上緊的電扇，松開緊固螺絲，即可撬下，作好鍵的方位符號，取下寄存好。

 

　　3.2.9拆端蓋

 

　　首要做好外軸承蓋對端蓋，端蓋對機座的相對方位符號，先拆下外軸承蓋，再拆下端蓋螺絲，用此螺絲裝在頂絲孔內(nèi)，均勻的、對角將端蓋頂開，在端蓋上裝好吊環(huán)并吊好，用撬杠在兩邊對稱點漸漸將端蓋撬下，用撬杠時不要碰傷線圈，要防止端蓋歪扭和下落，碰傷絕緣和軸，放好端蓋，防止止口受傷。在拆第二個端蓋時，要留意不要使轉(zhuǎn)子鐵芯擦傷定子鐵芯和定子線圈，必要時可在定子氣隙間墊以厚紙板。

 

　　3.2.10抽轉(zhuǎn)子

 

　　3.2.10.1抽轉(zhuǎn)子按以下幾種辦法

 

　　a)給水泵電機由起重專業(yè)抽轉(zhuǎn)子，電氣密切協(xié)作，作好空隙監(jiān)視，不得碰壞鐵芯、線圈和電扇。

 

　　b)其它大中型電機，可運用電動葫蘆和錨頭吊用抽轉(zhuǎn)子專用東西抽出。

 

　　c)小型電機抬出轉(zhuǎn)子即可。

 

　　3.2.10.2抽轉(zhuǎn)子時留意以下事項

 

　　a)選用的抽轉(zhuǎn)子專用東西要與電機的軸徑合作妥當，軸上要先包好襯墊物，以維護好軸不受損害。

 

　　b)起吊用索具（鋼絲繩和U環(huán)）要無缺并有滿意的安全系數(shù)，鋼絲繩承重要滿意表1的答應(yīng)值。

 

　　表1鋼絲繩夾角與答應(yīng)荷重

 

　　夾角度

 

　　0°

 

　　30°

 

　　45°

 

　　60°

 

　　90°

 

　　120°

 

　　容許荷重%

 

　　100%

 

　　98%

 

　　92%

 

　　86%

 

　　70%

 

　　50%

 

　　c)靜轉(zhuǎn)子氣隙調(diào)整均勻，方能漸漸勻速地將轉(zhuǎn)子抽出。調(diào)整氣隙時，電動葫蘆或貓頭吊，切勿猛升和猛落，防止定子隨同吊起或損壞東西設(shè)備乃至傷人。在抽轉(zhuǎn)子過程中隨時監(jiān)視氣隙，不得靜、轉(zhuǎn)子相碰，特別要留意不能碰傷電扇和線圈。d)轉(zhuǎn)子抽出后，在轉(zhuǎn)子鐵芯下墊枕木或放在專用架上，以備檢修。e)若用鋼絲繩縛轉(zhuǎn)子鐵芯或軸合作面時，則要墊上厚紙板或橡皮。

 

　　3.3檢修定子

 

　　3.3.1查看鐵芯3.3.1.1首要用0.2MPa～0.3MPa的枯燥潔凈的壓縮空氣吹凈塵埃，用時要特別留意，先排氣調(diào)查，直到確定氣中無水、無油，枯燥潔凈時再吹電機。然后用無水清洗劑將定子除凈油污。3.3.1.2鐵芯應(yīng)無變形，無碰傷，無熔點，無銹斑，固定緊固。有銹斑時，運用鋼絲刷刷掉，并涂硅鋼片漆。3.3.1.3通風孔應(yīng)疏通，通風溝支撐板應(yīng)杰出（包含徑向和軸向）。有阻塞時應(yīng)清潔凈。3.3.2檢修線圈3.3.2.1用無水清洗劑細心除去線圈上的油污和塵埃。3.3.2.2線圈絕緣應(yīng)杰出漆面光亮、不變形、不變色；特別槽口處，發(fā)現(xiàn)異常有必要處理。3.3.2.3綁線、墊塊、固定環(huán)等應(yīng)緊固齊全。松動時要重綁或加墊，并刷漆。3.3.2.4各焊接口，包含引出線鼻子，均應(yīng)焊接杰出，無過熱現(xiàn)象。有過熱時從頭焊接。3.3.2.5測直流電阻和絕緣應(yīng)合格，吸收比應(yīng)滿意R60″／R15″≥1.3。三相直流電阻值誤差≤1%（關(guān)于老電機可選用老規(guī)范≤2%）。3.3.2.6查看線圈等部位，油腐蝕嚴重，漆面脫落過多的要從頭噴漆。3.3.2.7查看出線套管應(yīng)潔凈、無裂紋、無脫膠、接線盒無缺、密封。3.3.3查看端蓋3.3.3.1用布和清洗劑把端蓋擦凈。3.3.3.2查看端蓋應(yīng)無缺。無裂紋變形和缺塊，軸承室應(yīng)光亮，一切螺孔無缺。3.4檢修轉(zhuǎn)子

 

　　3.4.1查看鐵芯

 

　　項目和內(nèi)容同定子鐵芯

 

　　3.4.2查看鼠籠導條

 

　　3.4.2.1查看銅條（或鋁板條）及短路環(huán)應(yīng)焊接杰出，聯(lián)接結(jié)實，應(yīng)無裂紋和開焊。

 

　　3.4.2.2關(guān)于鑄鋁型轉(zhuǎn)子，端部突出部分起電扇作用，應(yīng)齊全無缺。

 

　　3.4.3查看轉(zhuǎn)子繞組和滑環(huán)（或整流子）

 

　　3.4.3.1對轉(zhuǎn)子繞組要求同定子繞組，特別要留意綁線和固定環(huán)無缺。

 

　　3.4.3.2用枯燥潔凈的壓縮空氣吹凈滑環(huán)外表及兩邊用清洗劑除凈油污。

 

　　3.4.3.3查看滑環(huán)和連線，應(yīng)觸摸杰出，結(jié)實。

 

　　3.4.3.4滑環(huán)外表應(yīng)光滑，無燒傷，不平度不大于0.5mm，偏疼度不大于0.1mm。

 

　　3.4.4.1電扇應(yīng)潔凈、光亮、平直、無碰傷和變形。

 

　　3.4.4.2葉片應(yīng)結(jié)實，鉚釘無缺、緊固。可輕敲擊聽聲響判別，必要時進行處理。

 

　　3.4.4.3平衡塊應(yīng)齊全，頂絲要結(jié)實。裝平衡塊后噴漆。

 

　　3.4.4.4轉(zhuǎn)子一切螺釘應(yīng)有防松辦法，如繃簧墊圈，彎角板等。

 

　　3.4.4.5轉(zhuǎn)子各軸徑處，特別裝軸承處應(yīng)光亮。有毛刺可用油石打平。

 

　　3.5檢修軸承

 

　　3.5.1軸承的清洗

 

　　3.5.1.1用竹簽等東西把軸承及軸承蓋內(nèi)的舊潤滑脂排出。

 

　　3.5.1.2用毛刷和清洗劑開始擦拭軸承和油蓋，留意不能邊刷邊轉(zhuǎn)，更不能用棉紗清洗軸承，以防刷毛和線頭進入軸承內(nèi)。

 

　　3.5.1.3用凈白布和清洗劑細心清洗軸承到完全潔凈停止。

 

　　3.5.1.4若一起清洗可拆內(nèi)套（或外套）的幾個軸承時，要留意外套不能交換，防止影響觸摸情況和空隙。

 

　　3.5.2軸承的查看

 

　　3.5.2.1軸承應(yīng)清洗潔凈，無砂粒、干油、塵埃等雜物。

 

　　3.5.2.2查看軸承內(nèi)外套、堅持器，滾子應(yīng)無變形，裂紋、凹坑、缺口，銹蝕等現(xiàn)象，否則應(yīng)換新軸承。

 

　　3.5.2.3查看軸承顏色，應(yīng)無變藍，變黑現(xiàn)象。

 

　　3.5.2.4查看軸承和軸及端蓋的合作要合適。

 

　　3.5.2.5查看軸承空隙

 

　　a)軸承的清洗完畢后，用手滾動應(yīng)靈敏用手徑向和軸向搖擺可開始判別是否松動或空隙過大。

 

　　b)在軸承互成120°三點處壓空隙（軸承空隙答應(yīng)值見表2），分別用鉛絲壓三次，用千分尺量數(shù)值，取平均值。

 

　　表2軸承空隙答應(yīng)值單位：毫米

 

　　軸徑

 

　　20～50

 

　　55～80

 

　　85～130

 

　　軸承空隙

 

　　0.02～0.06

 

　　0.02～0.10

 

　　0.02～0.14

 

　　3.5.3軸承加油

 

　　3.5.3.1軸承和油蓋清洗完畢后，用白布擦干清洗劑，加進合格潤滑脂，不答應(yīng)在同一軸承內(nèi)加進不同類型的潤滑脂。

 

　　3.5.3.2內(nèi)、外油蓋的加油量：2極電機油蓋內(nèi)加至容積為1/2，其它轉(zhuǎn)速的電機可加至油蓋容積的2/3。

 

　　3.5.3.3軸承和軸承蓋加油完畢，要立即用內(nèi)外軸承蓋夾好軸承，并上緊螺絲，最終再用潔凈的布連同軸承蓋一齊包好以防塵埃進入。

 

　　3.5.4軸承的拆卸

 

　　3.5.4.1一般電機軸承可用巨細恰當?shù)睦R和夾件冷拉下來，拉軸承時要對好中心，夾具卡住軸承內(nèi)套，嚴禁拉軸承外套和油蓋帶出軸承。

 

　　3.5.4.2關(guān)于較緊的軸承，可先裝好拉馬，然后用100℃左右的熱油進行加熱，澆熱油時邊滾動邊澆，熱油要澆在內(nèi)套上，待加熱恰當后用力敏捷拉下軸承。

 

　　3.5.5軸承的裝置。

 

　　3.5.5.1把軸徑擦潔凈．并涂上一薄層潤滑脂，若內(nèi)油蓋取下時，一定要先裝上內(nèi)油蓋。

 

　　3.5.5.2經(jīng)查看合格的軸承，關(guān)于小型或較松的軸承，可用榔頭和紫銅棒使內(nèi)套受力裝上，不得使外套堅持器受力，需求加熱裝置的軸承用加熱器或用專用加熱油桶，桶內(nèi)要放機油或透平油，軸承要放在鐵絲網(wǎng)上或懸掛桶中，不得把軸承直接放于桶底。加熱油溫到100℃，在100℃左右堅持10min，然后拿出敏捷裝入軸上，軸承一定要裝到緊頂軸肩。若加熱的軸承裝不到位時，就敏捷拿下再加熱。等軸冷卻后再裝，必要時可用直徑恰當，端部油滑的管子，套在軸上，使軸承在熱態(tài)下，敏捷打至軸肩。

 

　　3.5.5.3加熱裝上的軸承冷卻后，清洗潔凈，方答應(yīng)加注潤滑脂。

 

　　3.6檢修電動機起動設(shè)備

 

　　3.6.1操控器及組織檢修。

 

　　3.6.1.1用細銼或砂紙把燒毛接點打光，嚴重者應(yīng)替換新品。

 

　　3.6.1.2各銅辨子應(yīng)無缺。

 

　　3.6.1.3各繃簧動作正常，不碰圈，不脫扣，不疲勞，懸掛緊固。

 

　　3.6.1.4各接點動作次第符合要求。觸摸杰出。

 

　　3.6.1.5各部位聯(lián)接，鼻子觸摸杰出無過熱現(xiàn)象。

 

　　3.6.1.6各部銷子，螺釘緊固。

 

　　3.6.1.7消弧罩無缺。

 

　　3.6.1.8把手和箱體無缺，把手方位和實踐組織方位相對應(yīng)。

 

　　3.6.2電阻器檢修。

 

　　3.6.2.1用壓縮空氣吹潔凈塵埃。

 

　　3.6.2.2查看各電阻片應(yīng)無斷裂、無過熱變色。

 

　　3.6.2.3各電阻間聯(lián)接結(jié)合面用0.05mm塞尺塞不進。

 

　　3.6.2.4各引線接頭觸摸杰出，無過熱。

 

　　3.6.2.5各絕緣件應(yīng)無缺、潔凈。

 

　　3.6.2.6各緊固件應(yīng)無缺、結(jié)實。

 

　　3.6.2.7丈量直流電阻，應(yīng)無明顯改變。

 

　　3.6.3刷架的檢修：刷架各部應(yīng)無缺，電刷及刷辮無缺，繃簧彈性杰出。

 

　　3.7冷卻器的檢修

 

　　冷卻器應(yīng)隨電機巨細修檢修，檢修及實驗辦法與發(fā)電機冷卻器相同。

 

　　3.8電機拼裝

 

　　3.8.1查看定子及轉(zhuǎn)子后，進行回穿轉(zhuǎn)子，其順序和抽轉(zhuǎn)子時相反。

 

　　3.8.2裝置端蓋

 

　　3.8.2.1先把端蓋套在軸承上，用紫銅捧悄悄打入，打時要打在端蓋上的加強部位，用長螺絲或金屬捧把端蓋和內(nèi)油蓋的對應(yīng)螺孔穿通，用端蓋螺絲均勻把緊，到止口處，調(diào)整端蓋和原作符號對應(yīng)，再把端蓋裝入止口，均勻上緊。

 

　　3.8.2.2裝外油蓋，取下插入的長螺絲或金屬棒，此刻嚴禁滾動轉(zhuǎn)子，均勻?qū)ΨQ地把外油蓋螺絲帶上，暫不上緊。

 

　　3.8.2.3用相同的順序裝上另一端蓋和外油蓋。此端蓋裝到止口處后，一定要抬起或吊起此端軸頭，使端蓋止口和電機定子止口對應(yīng)精確才干打入，然后上緊螺絲。

 

　　3.8.2.4最終一邊滾動轉(zhuǎn)子，一邊上緊兩頭軸承蓋螺絲，若發(fā)現(xiàn)有卡緊現(xiàn)象時，應(yīng)松開油蓋螺絲，再均勻上緊，直到滾動靈敏停止。

 

　　3.8.3查看空隙。關(guān)于大型電動機，在穿轉(zhuǎn)子后，在電機兩頭，互成120°三點處丈量，靜轉(zhuǎn)子空隙差最大不能超越平均空隙的10%。

 

　　3.8.4裝外電扇

 

　　3.8.4.1擦凈軸徑和外電扇，清洗好鍵槽，裝上軸鍵。

 

　　3.8.4.2在軸徑處涂上油脂，關(guān)于一般電機，電扇均可用棒槌或紫銅棒，悄悄打入，要均勻?qū)ΨQ，打在堅實部位，一定要打到原來方位。

 

　　3.8.4.3關(guān)于大型電機，電扇也要加熱后再裝。

 

　　3.8.4.4有止釘?shù)模娚妊b后，上好止釘，擰緊備帽。

 

　　3.8.5裝風罩

 

　　查看風罩無缺后，按原位回裝，并滾動轉(zhuǎn)子，風葉和罩不應(yīng)有磨擦，風罩螺絲應(yīng)有防松辦法，如繃簧墊圈等。

 

　　3.8.6刷架裝置

 

　　3.8.6.1按原方位裝上刷架，要使三相碳刷都處在滑環(huán)的中心方位。

 

　　3.8.6.2刷握下部滑環(huán)外表的距離應(yīng)為2mm～3mm。

 

　　3.8.6.3查看碳刷，低于刷握1／2時，要進行替換，新裝碳刷，要進行研磨。

 

　　研磨碳刷時用#0砂紙或金相砂紙，手輕壓碳刷不動，使細砂紙沿滑環(huán)外表來回移動，進行研磨，直到觸摸面不小于碳刷截面的75%為合格，研磨后運用壓縮空氣把炭粉吹凈。

 

　　3.8.6.4裝上碳刷后要調(diào)整繃簧壓力，規(guī)范是0.012MPa～0.025MPa，碳刷間壓力差不大于10%，碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)放置靈敏，空隙不大于0.5mm。

 

　　3.8.6.6裝好碳刷架護罩。

 

　　3.8.7裝對輪

 

　　3.8.7.1把軸端和鍵槽擦凈，有毛刺時應(yīng)細心挫平，裝上鍵，涂一層油脂。

 

　　3.8.7.2關(guān)于小電機或比較松的對輪，可用紫銅棒冷打裝入，不得用鐵棒或錘直接擊打?qū)啠匾獣r可墊上木板或鋁板，對輪回裝一定要到原位。

 

　　3.8.7.3關(guān)于大型或較緊的對輪應(yīng)先予熱，可用火焊加熱，加熱要均勻，不得部分過熱，一般加熱至200℃～300℃不得過高（加溫前擦凈對輪內(nèi)孔），抬好對準軸端和鍵，敏捷用力推到原位。留意裝對輪時要戴石棉手套，防止燒傷，對輪裝上后應(yīng)滾動轉(zhuǎn)子，使其精確均勻以防止軸彎變形（對輪加熱裝上后不得用水沖降溫）。

 

　　3.8.8電機移回原位，辦法同前。

 

　　3.8.9丈量直流電阻，三相阻值與前次大修無明顯變化，三相阻值差應(yīng)不大于平均值的1%。

 

　　3.8.10丈量絕緣電阻和吸收比

 

　　辦法和規(guī)范同前。

 

　　3.8.11溝通耐壓實驗

 

　　聯(lián)絡(luò)高壓實驗室進行

 

　　高壓電機的實驗電壓為電機額外電壓的1.5倍，加壓1min無擊穿。

 

　　低壓電機容量在40kW及以上做溝通耐壓實驗，耐壓1000V1min無擊穿。

 

　　3.8.12找對輪中心，裝地腳螺絲。

 

　　由所屬機械部分擔任。

 

　　3.8.13接線，機械找好中心后進行。

 

　　3.8.13.1查看接線鼻于（或接線柱）杰出，擦凈污物。查看電纜鼻子觸摸面無缺，必要時用平挫挫平擦凈，涂薄層凡士林。

 

　　3.8.13.2按原符號進行接線，聯(lián)接使電機引線和電纜直觸摸摸，100kW及以上的電機要用厚墊圈壓緊，并有備帽或繃簧墊。

 

　　3.8.13.3查看中性點聯(lián)合杰出，瓷瓶或絕緣板無缺，并擦潔凈。

 

　　3.8.13.4裝上接線盒蓋，或照原樣包好絕緣。

 

　　3.8.13.5裝好接地線。

 

　　3.9電動機的試作業(yè)

 

　　3.9.1發(fā)動前的查看

 

　　3.9.1.1與作業(yè)人員一起查看電機本體及附屬設(shè)備（如發(fā)動器、冷卻器）無缺。

 

　　3.9.1.2電源回路開關(guān)、電纜、維護、表計操作回路等應(yīng)無缺。

 

　　3.9.1.3測絕緣合格

 

　　3.9.1.4盤動靈敏

 

　　3.9.1.5底腳固定，電機和機械對輪脫開，電機為空轉(zhuǎn)狀態(tài)。

 

　　3.9.2試作業(yè)

 

　　3.9.2.1聯(lián)絡(luò)所屬運用單位值班員操作。

 

　　3.9.2.2查看空載電流和發(fā)動時刻正常。

 

　　3.9.2.3滾動方向正確（由機械人員認定）。

 

　　3.9.2.4滾動聲響正常

 

　　3.9.2.5三相電流平衡，其差值不大于10%

 

　　3.9.2.6作業(yè)20min～30min，軸承溫度正常。

 

　　3.9.2.7電機溫度正常。

 

　　3.9.2.8碳刷不冒火，不過熱

 

　　3.9.2.9電動機振蕩、串動值不超規(guī)范（見表3、表4）

 

　　表3電動機振蕩答應(yīng)值

 

　　同步轉(zhuǎn)速r/min

 

　　3 000

 

　　1 500

 

　　1 000

 

　　750及以下

 

　　答應(yīng)振蕩值mm雙振幅

 

　　0.06

 

　　0.10

 

　　0.13

 

　　0.16

 

　　表4電動機串動標推

 

　　容量kW

 

　　10以上

 

　　10～20

 

　　30～70

 

　　75～125

 

　　125以上

 

　　串動值mm

 

　　0.5

 

　　0.75

 

　　1.0

 

　　1.5

 

　　2.0

 

　　3.9.2.10發(fā)動次數(shù)規(guī)則

 

　　對繞線式電機，有發(fā)動電阻時可頻繁發(fā)動，對鼠籠型電機在正常冷態(tài)下答應(yīng)發(fā)動2次～3次，熱態(tài)下只答應(yīng)發(fā)動一次。

 

　　四、電機的枯燥

 

　　新裝置電機在運輸過程或長期寄存后，線圈和鐵芯都可能吸收潮氣，有時電機的冷態(tài)絕緣電阻高，但作業(yè)后絕緣電阻仍會下降，這樣需求進行枯燥，才干投入作業(yè)。

 

　　當丈量絕緣電阻不合格及吸收比不合格判別電機受潮時應(yīng)進行枯燥當接近作業(yè)溫度時，電動機繞組的絕緣電阻應(yīng)不低于：高壓電機每千伏1MΩ，低壓電機0.5MΩ。

 

　　4.1電機枯燥時的留意事項

 

　　4.1.1加熱枯燥應(yīng)在清潔的空氣中進行，枯燥前用壓縮空氣將電機的各部分吹潔凈。

 

　　4.1.2過火濕潤的線圈。應(yīng)防止用電流轉(zhuǎn)入線圈中直接枯燥，防止絕緣擊穿，如果要用銅損法時先用熱風法枯燥，經(jīng)一定時刻后（視具體情況）才可接入電源。

 

　　4.1.3加熱時應(yīng)多放一些溫度計，散布在電機各部分，以便掌握溫度可及時發(fā)現(xiàn)部分過熱現(xiàn)象。

 

　　應(yīng)運用酒精溫度計，若運用水銀溫度計切忌碰傷防止水銀流入鐵芯或線圈內(nèi)部形成損害，鐵損法枯燥時，不答應(yīng)運用水銀溫度計。

 

　　4.1.4枯燥時溫度上升速度要緩慢。

 

　　4.1.5枯燥開始后每隔30min丈量一次絕緣電阻，當溫度安穩(wěn)后可距離1h～2h，丈量一次作好絕緣電阻的丈量記載。

 

　　4.1.6電機在枯燥初期．因為繞組發(fā)熱，水分向外蒸騰，絕緣電阻下降，今后再逐步上升，上升速度逐步變慢，最終到達安穩(wěn)，在穩(wěn)定的溫度下，絕緣電阻值堅持3h以上不變時，枯燥作業(yè)即可完畢。

 

　　4.1.7枯燥后，當溫度冷卻到正常作業(yè)狀態(tài)下的溫度時，高壓電機（6kV）用2500V兆歐表丈量不低于6MΩ，低壓電機用500V兆歐表，丈量的絕緣電阻不低于0.5MΩ。

 

　　4.2直流銅損枯燥法：

 

　　4.2.1在定子繞組中通入直流電，電源用直流電焊機供給，運用繞組的銅損發(fā)生的熱量進行枯燥，通入電流的巨細為額外電流的50%～80%，枯燥時定子繞組溫度用埋入式溫度計，丈量不得高于80℃，用溫度計丈量不得高于70℃，能夠調(diào)理電流的巨細來操控溫度。

 

　　4.2.2用此法枯燥時，轉(zhuǎn)子能夠不抽出，為防止轉(zhuǎn)子軸在熱態(tài)下變形，要周期性30min把轉(zhuǎn)子滾動180°。

 

　　4.2.3繞組過度濕潤的電機；不能用此法枯燥，直流電有電解作用。

 

　　4.2.4在丈量絕緣電阻時，應(yīng)將電源堵截，否則影響讀數(shù)。

 

　　4.2.5枯燥時線圈銜接辦法（見圖1），可根據(jù)繞組接法而定。應(yīng)先選用串聯(lián)接法，也可按成星形接法，用星形接法時，應(yīng)在一定時刻內(nèi)（2h～3h）替換接線，使各部分線圈加熱相同。

 

　　圖1繞組接法

 

　　4.3低壓溝通銅損枯燥法

 

　　在定子繞組端加上額外電壓8%～10%，三相溝通電壓，使定子電流為額外電流的60%～70%，使轉(zhuǎn)子卡住不轉(zhuǎn)，因為定子發(fā)生旋轉(zhuǎn)磁場，使轉(zhuǎn)子也能得到加熱。

 

　　此辦法枯燥速度慢，所需時刻長。

 

　　4.4鐵損加熱法

 

　　4.4.1選用此辦法時，將轉(zhuǎn)子從定子中抽出在定子上繞以若干圈絕緣導線，加以單相工頻溝通電流。

 

　　4.4.2通入電流為：

 

　　I=（SD×10）A

 

　　式中：S定子鐵芯的軛部凈面積＝（L×H）mm2

 

　　L=［鐵芯總長（mm）－通風槽數(shù)×槽寬］×9（mm）

 

　　H＝定子鐵芯軛部高度（mm）

 

　　D定子鐵芯軛部平均直徑＝定子鐵芯外徑－h(huán)（mm）

 

　　L、H、D可在枯燥前量取

 

　　4.4.3繞制線圈的匝數(shù)：

 

　　若電源電壓為220V時，匝數(shù)為：圈。

 

　　電源電壓為380V時匝數(shù)為圈。

 

　　4.4.4電源能夠選用溝通弧焊機供給。

 

　　4.5通風枯燥法

 

　　將枯燥的空氣（或經(jīng)加熱）通入電機，使電機自然枯燥。

 

　　4.6對中、小電機可選用烘箱枯燥，當不滿意條件時，也可選用燈泡加熱或其它辦法。