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下載手機APP 起重機械的運用與處理
1對運用（修理）單位的要求
1.1起重機械應有安全處理規章制度
1.起重機械安全操作規程；電梯運用須知
2.起重機械保護、保養、查看和查驗制度；
起重機械安全技能檔案處理制度；
4.起重機械作業和修理人員安全訓練考核制度。
1.2在起重機的顯著方位應有明晰的金屬標牌，標牌上應有下述內容：起重機名稱、類型、編號；額外起重承載才能；制造廠名、出廠日期；其它所需的參數和內容。
1.3愛護起重機械，常常保持環境衛生清潔、消防設施完好可用。
1.4發現異常狀況及時上報。
1.5起重機械安全技能檔案包含下列內容
1.設備出廠的技能材料、說明書、設備掛號清冊；
2.查看、實驗、保護、檢修記載和材料；其安全附件、安全保護設備、測量調控設備及有關附屬儀器儀表的日常保護保養記載。
人身、設備事端記載。
4.借用記載。
5.質量技能監督局發給的定時查驗陳述、“安全運用許可證”。
6.修理人員的“電梯修理安全操作合格證”。
2起重機械慣例查看
2.1周查看項目（專責人完結）
每周按班或作業前查看內容：
1.各類極限方位限制器、制動器、離合器、操控器以及電梯廳門、聯鎖開關、緊迫報警設備及其它防斷繩設備的安全功能等；
2.軌跡的安全狀況；
鋼絲繩的安全狀況；
4.發現異常狀況應在作業前掃除。
2.2月查看項目(依照月查看項目表執行，車間班組負責人及專責人完結)
1.安全設備、制動器、離合器等有無異常狀況；
2.吊鉤、抓斗等吊具有無損傷；
鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損壞；
4.配電線路、集電設備、配電盤、開關、操控器等有無異常狀況；
5.液壓保護設備、管道銜接是否正常；
6.指示設備的牢靠性和精度；
7.設備及環境的衛生、照明狀況；
8.停用一月以上的起重機械也應做上述查看；
9.發現缺點及時消除，禁止帶病運行。
10.電梯應當至少每１５日進行一次清潔、潤滑、調整和查看。
2.3年查看項目和首要內容（生技安監、車間班組負責人及專責人完結）
2.1年查看項目
1.每年對在用起重機械至少進行一次全面查看，特別在機組大小修曾經要進行一次全面查看和加油作業，并進行各種保護實驗；
2.停用一年以上的起重機械，運用前也應進行全面查看；
遇四級以上地震或產生重大事端的起重機械，露天作業的起重機械經九級以上風力后，運用前都應做全面查看。
2.2年查看首要內容
1.一般要求：
(1)標牌、額外起重量標志；(2)作業環境；(3)檔案材料。
2.金屬結構安全技能要求：
(1)橋架、臂架、導軌架等首要受力構件及其銜接有無變形、裂紋、磨損、腐蝕；(2)司機室；(3)渠道、走臺、梯子、欄桿。
機構及首要零件安全技能要求：
(1)起重機和電葫蘆的起升、運行、回轉、變幅、伸縮機構的安全功能，首要的部件包含吊鉤、鋼絲繩等吊輔具、卷筒、滑輪組、制動器、開式齒輪、聯軸器等吊輔具、卷筒、滑輪組、制動器、開式齒輪、聯軸器、車輪及鋼軌等。
(2)電梯及升降機的機房、井道、轎廂和吊籠、層站、底坑及圍欄、對重曳引設備和鋼絲繩滑輪組、導向設備、緩沖設備，限速器、門鎖、安全鉗和傳動系統。
4.液壓系統安全技能要求：
(1)防止過載和液壓沖擊的安全設備；(2)平衡閥、泄壓閥、管路及其銜接；(3)操作及操控設備。
5.電氣及操控系統安全技能要求：(1)饋電設備；(2)保護設備；(3)操控設備；(4)導線及其敷設；(5)照明、信號；(6)接地、絕緣。
6.安全防護設備查驗要點：
(1)起重機和電葫蘆的各類極限方位限制器，起重量限制器(超載限制器)、起伏指示器、防止吊臂后傾設備、緩沖器、夾軌鉗和錨定設備、防傾翻安全鉤等。
(2)電梯和升降機的超速保護設備，供電系統斷相、錯相保護設備，撞底緩沖設備，逾越上、下級限作業方位時的保護設備，停電或電氣系統產生故障時轎廂慢速移動辦法或設備，安全窗、安全門中止設備，緊迫報警設備等。
6、、電氣系統絕緣電阻測試。
3．起重機具的運用與處理
1對運用（修理）單位的要求
1.起重機具應有安全處理規章制度。
2.起重機具安全運用規定；
起重機具保護、保養、查看和查驗制度；
2起重機具應有顯著、明晰的標識。如在本體上有噴字或有鋼字頭金屬標牌，標識上應有下述內容：起重機具名稱、類型、編號；額外起重承載才能等。
3愛護起重機具，常常保持衛生清潔、完好可用。
1.4發現異常狀況及時上報。
1.5起重機具安全技能檔案包含下列內容
1.機具出廠的技能材料、說明書、機具掛號臺帳、清冊；
2.查看、實驗、保護、檢修記載和材料；
借用記載。
4.定時查驗陳述
1.6起重機具慣例查看
a.周查看項目（專責人完結）
每周按班或作業前查看內容：
1.鋼絲繩、鐵鏈等的外觀是否有裂紋、破損，表面是否有油污現象。聯接部分是否正確，牢固牢靠。轉動部分是否靈敏、無阻滯現象。
2.吊鉤及防脫板查看安全牢靠，無破損狀況。
本體個部件無銹蝕嚴峻、腐蝕嚴峻現象。
4.本體表示明晰，承認查驗合格的用具。
5.發現異常狀況應在作業前掃除。
b.月查看項目(依照月查看項目表執行，車間班組負責人及專責人完結)
1.吊鉤、防脫板有無損傷；（同周查看項目）
2.鋼絲繩、滑輪組、吊鏈等有無損壞；
本體標識是否明晰；（本體編號、合格證、停用貼或報廢貼）
4.液壓設備是否有泄漏；
5.機具的衛生、防腐狀況；
6.停用一月以上的起重機具也應做上述查看；
7.庫存、運用狀況，清冊、臺帳與實物一一對應。
8.發現缺點及時消除，禁止帶病運用或備用。
c.年查看項目和首要內容（生技安監、車間班組負責人及專責人完結）
1.每年對在用起重機械至少進行一次全面查看、實驗，特別在機組大小修曾經要進行一次全面查看和保養作業；
2.停用一年以上的起重機具，運用前也應進行全面查看；
年查看首要內容：(1)標牌、額外起重量標識；(2)本體及金屬結構安全技能要求及完整性；（3）同月查看項目；(4)清冊、臺帳、查驗陳述、合格證等檔案材料。
1.7起重設備備用、放置處理
1.起重機械備用時應將電源停掉。橋吊、電動葫蘆應停靠在不妨礙其他作業的地方；電動葫蘆的釣鉤應懸在1.8米以上，其手柄其導線應掛在鉤上。
2.電梯應停靠在常常有人出入的層站。
起重機具放置在指定地址，合格品與停用或報廢品應分開放置。手拉葫蘆、繩扣、棕繩應采用懸掛放置。
4.修理處理
(1)修理更換的零部件應與原零部件的功能和材料相同。
(2)結構件需焊修時，所用的材料、焊條等應契合原結構件的要求，焊接質量應契合要求。
(3)起重機械處于作業狀態時不該進行保養、修理及人工潤滑。
(4)修理時，應契合下述要求：
將起重機械盡可能移至不影響其它起重機制方位，對因條件限制，不能作到以上要求時，應有牢靠的安全保護辦法，或設置監護人員；將鉤放置地上；將所有的操控器手柄置于零位；切斷主電源、加鎖并懸掛標志牌。警告牌應放在有關人員能看清的方位。
5.在易燃易爆場所運用起重設備還有必要契合防爆要求。
6.起重設備存在嚴峻事端隱患，無改造、修理價值，或許超過安全技能規范規定運用年限，起重機械運用單位應當及時予以報廢或停用，并由生技科當向原掛號的技監局處理部分處理刊出。起重機械在未拆走應停電、起重機具庫存時應單獨放置，并在本體顯著方位標注“停用”“報廢”標識。
7.運用單位應當制定起重機械的事端應急辦法和救援預案。
8.起重設備的定時安全查驗及取證
8.1起重機械的定時安全查驗及取證
1.起重機械有必要由勞動或技能監督部分進行起重機械定時安全查驗，查驗合格，發放車牌和準用證后，方準運用；
2.在用起重機安全查驗周期為兩年，電梯和載人升降機安全查驗周期為一年；
在安全查驗合格有效期屆滿前１個月由安監科向技能監督局提出定時查驗要求。在技能監督局安全查驗前，有技能科安排各車間應提前一個月進行自檢整改，并準備好自檢整改回執單及有關安全技能檔案(材料)，以備勞動勞動或技能監督部分檢查；
4.凡技能監督局安全查驗出的問題，由運用修理單位進行及時整改，并以整改回執單形式分別向生技科、安監科陳述，安監科及時將整改狀況陳述技能監督局。
5.凡勞技能監督局安全查驗不合格的起重機械，禁絕運用；逾期未進行安全查驗，禁絕持續運用。
8.2起重機具的定時安全查驗
1.在安全查驗合格有效期屆滿前１個月由各車間向安監科提出定時查驗要求。由安監科安排起重班完結起重機具的定時安全查驗作業。
2.安全查驗應按《電業安全作業規程》附錄中的規定，進行定時實驗，并貼上實驗合格證。
起重用具所屬運用班組、實驗班組應有用具實驗陳述單。
9司機和起重作業人員訓練取證和復審
1.起重機司機和起重作業人員，由各車間申報，歸納科安排完結經勞動或技能監督部分進行的安全技能訓練，考核合格后，簽發安全操作證，方準持證作業；
2.不同類型的起重機械，有必要分別進行訓練，取證；
司機和起重作業人員每兩年由勞動或技能監督部分進行復審，重新簽發安全操作證，不經復審或復審不合格人員逾期禁絕持續從事起重作業；
4.各車間均應樹立司機和起重作業人員訓練檔案。
1對運用（修理）單位的要求
1.1起重機械應有安全處理規章制度
1.起重機械安全操作規程；電梯運用須知
2.起重機械保護、保養、查看和查驗制度；
起重機械安全技能檔案處理制度；
4.起重機械作業和修理人員安全訓練考核制度。
1.2在起重機的顯著方位應有明晰的金屬標牌，標牌上應有下述內容：起重機名稱、類型、編號；額外起重承載才能；制造廠名、出廠日期；其它所需的參數和內容。
1.3愛護起重機械，常常保持環境衛生清潔、消防設施完好可用。
1.4發現異常狀況及時上報。
1.5起重機械安全技能檔案包含下列內容
1.設備出廠的技能材料、說明書、設備掛號清冊；
2.查看、實驗、保護、檢修記載和材料；其安全附件、安全保護設備、測量調控設備及有關附屬儀器儀表的日常保護保養記載。
人身、設備事端記載。
4.借用記載。
5.質量技能監督局發給的定時查驗陳述、“安全運用許可證”。
6.修理人員的“電梯修理安全操作合格證”。
2起重機械慣例查看
2.1周查看項目（專責人完結）
每周按班或作業前查看內容：
1.各類極限方位限制器、制動器、離合器、操控器以及電梯廳門、聯鎖開關、緊迫報警設備及其它防斷繩設備的安全功能等；
2.軌跡的安全狀況；
鋼絲繩的安全狀況；
4.發現異常狀況應在作業前掃除。
2.2月查看項目(依照月查看項目表執行，車間班組負責人及專責人完結)
1.安全設備、制動器、離合器等有無異常狀況；
2.吊鉤、抓斗等吊具有無損傷；
鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損壞；
4.配電線路、集電設備、配電盤、開關、操控器等有無異常狀況；
5.液壓保護設備、管道銜接是否正常；
6.指示設備的牢靠性和精度；
7.設備及環境的衛生、照明狀況；
8.停用一月以上的起重機械也應做上述查看；
9.發現缺點及時消除，禁止帶病運行。
10.電梯應當至少每１５日進行一次清潔、潤滑、調整和查看。
2.3年查看項目和首要內容（生技安監、車間班組負責人及專責人完結）
2.1年查看項目
1.每年對在用起重機械至少進行一次全面查看，特別在機組大小修曾經要進行一次全面查看和加油作業，并進行各種保護實驗；
2.停用一年以上的起重機械，運用前也應進行全面查看；
遇四級以上地震或產生重大事端的起重機械，露天作業的起重機械經九級以上風力后，運用前都應做全面查看。
2.2年查看首要內容
1.一般要求：
(1)標牌、額外起重量標志；(2)作業環境；(3)檔案材料。
2.金屬結構安全技能要求：
(1)橋架、臂架、導軌架等首要受力構件及其銜接有無變形、裂紋、磨損、腐蝕；(2)司機室；(3)渠道、走臺、梯子、欄桿。
機構及首要零件安全技能要求：
(1)起重機和電葫蘆的起升、運行、回轉、變幅、伸縮機構的安全功能，首要的部件包含吊鉤、鋼絲繩等吊輔具、卷筒、滑輪組、制動器、開式齒輪、聯軸器等吊輔具、卷筒、滑輪組、制動器、開式齒輪、聯軸器、車輪及鋼軌等。
(2)電梯及升降機的機房、井道、轎廂和吊籠、層站、底坑及圍欄、對重曳引設備和鋼絲繩滑輪組、導向設備、緩沖設備，限速器、門鎖、安全鉗和傳動系統。
4.液壓系統安全技能要求：
(1)防止過載和液壓沖擊的安全設備；(2)平衡閥、泄壓閥、管路及其銜接；(3)操作及操控設備。
5.電氣及操控系統安全技能要求：(1)饋電設備；(2)保護設備；(3)操控設備；(4)導線及其敷設；(5)照明、信號；(6)接地、絕緣。
6.安全防護設備查驗要點：
(1)起重機和電葫蘆的各類極限方位限制器，起重量限制器(超載限制器)、起伏指示器、防止吊臂后傾設備、緩沖器、夾軌鉗和錨定設備、防傾翻安全鉤等。
(2)電梯和升降機的超速保護設備，供電系統斷相、錯相保護設備，撞底緩沖設備，逾越上、下級限作業方位時的保護設備，停電或電氣系統產生故障時轎廂慢速移動辦法或設備，安全窗、安全門中止設備，緊迫報警設備等。
6、、電氣系統絕緣電阻測試。
3．起重機具的運用與處理
1對運用（修理）單位的要求
1.起重機具應有安全處理規章制度。
2.起重機具安全運用規定；
起重機具保護、保養、查看和查驗制度；
2起重機具應有顯著、明晰的標識。如在本體上有噴字或有鋼字頭金屬標牌，標識上應有下述內容：起重機具名稱、類型、編號；額外起重承載才能等。
3愛護起重機具，常常保持衛生清潔、完好可用。
1.4發現異常狀況及時上報。
1.5起重機具安全技能檔案包含下列內容
1.機具出廠的技能材料、說明書、機具掛號臺帳、清冊；
2.查看、實驗、保護、檢修記載和材料；
借用記載。
4.定時查驗陳述
1.6起重機具慣例查看
a.周查看項目（專責人完結）
每周按班或作業前查看內容：
1.鋼絲繩、鐵鏈等的外觀是否有裂紋、破損，表面是否有油污現象。聯接部分是否正確，牢固牢靠。轉動部分是否靈敏、無阻滯現象。
2.吊鉤及防脫板查看安全牢靠，無破損狀況。
本體個部件無銹蝕嚴峻、腐蝕嚴峻現象。
4.本體表示明晰，承認查驗合格的用具。
5.發現異常狀況應在作業前掃除。
b.月查看項目(依照月查看項目表執行，車間班組負責人及專責人完結)
1.吊鉤、防脫板有無損傷；（同周查看項目）
2.鋼絲繩、滑輪組、吊鏈等有無損壞；
本體標識是否明晰；（本體編號、合格證、停用貼或報廢貼）
4.液壓設備是否有泄漏；
5.機具的衛生、防腐狀況；
6.停用一月以上的起重機具也應做上述查看；
7.庫存、運用狀況，清冊、臺帳與實物一一對應。
8.發現缺點及時消除，禁止帶病運用或備用。
c.年查看項目和首要內容（生技安監、車間班組負責人及專責人完結）
1.每年對在用起重機械至少進行一次全面查看、實驗，特別在機組大小修曾經要進行一次全面查看和保養作業；
2.停用一年以上的起重機具，運用前也應進行全面查看；
年查看首要內容：(1)標牌、額外起重量標識；(2)本體及金屬結構安全技能要求及完整性；（3）同月查看項目；(4)清冊、臺帳、查驗陳述、合格證等檔案材料。
1.7起重設備備用、放置處理
1.起重機械備用時應將電源停掉。橋吊、電動葫蘆應停靠在不妨礙其他作業的地方；電動葫蘆的釣鉤應懸在1.8米以上，其手柄其導線應掛在鉤上。
2.電梯應停靠在常常有人出入的層站。
起重機具放置在指定地址，合格品與停用或報廢品應分開放置。手拉葫蘆、繩扣、棕繩應采用懸掛放置。
4.修理處理
(1)修理更換的零部件應與原零部件的功能和材料相同。
(2)結構件需焊修時，所用的材料、焊條等應契合原結構件的要求，焊接質量應契合要求。
(3)起重機械處于作業狀態時不該進行保養、修理及人工潤滑。
(4)修理時，應契合下述要求：
將起重機械盡可能移至不影響其它起重機制方位，對因條件限制，不能作到以上要求時，應有牢靠的安全保護辦法，或設置監護人員；將鉤放置地上；將所有的操控器手柄置于零位；切斷主電源、加鎖并懸掛標志牌。警告牌應放在有關人員能看清的方位。
5.在易燃易爆場所運用起重設備還有必要契合防爆要求。
6.起重設備存在嚴峻事端隱患，無改造、修理價值，或許超過安全技能規范規定運用年限，起重機械運用單位應當及時予以報廢或停用，并由生技科當向原掛號的技監局處理部分處理刊出。起重機械在未拆走應停電、起重機具庫存時應單獨放置，并在本體顯著方位標注“停用”“報廢”標識。
7.運用單位應當制定起重機械的事端應急辦法和救援預案。
8.起重設備的定時安全查驗及取證
8.1起重機械的定時安全查驗及取證
1.起重機械有必要由勞動或技能監督部分進行起重機械定時安全查驗，查驗合格，發放車牌和準用證后，方準運用；
2.在用起重機安全查驗周期為兩年，電梯和載人升降機安全查驗周期為一年；
在安全查驗合格有效期屆滿前１個月由安監科向技能監督局提出定時查驗要求。在技能監督局安全查驗前，有技能科安排各車間應提前一個月進行自檢整改，并準備好自檢整改回執單及有關安全技能檔案(材料)，以備勞動勞動或技能監督部分檢查；
4.凡技能監督局安全查驗出的問題，由運用修理單位進行及時整改，并以整改回執單形式分別向生技科、安監科陳述，安監科及時將整改狀況陳述技能監督局。
5.凡勞技能監督局安全查驗不合格的起重機械，禁絕運用；逾期未進行安全查驗，禁絕持續運用。
8.2起重機具的定時安全查驗
1.在安全查驗合格有效期屆滿前１個月由各車間向安監科提出定時查驗要求。由安監科安排起重班完結起重機具的定時安全查驗作業。
2.安全查驗應按《電業安全作業規程》附錄中的規定，進行定時實驗，并貼上實驗合格證。
起重用具所屬運用班組、實驗班組應有用具實驗陳述單。
9司機和起重作業人員訓練取證和復審
1.起重機司機和起重作業人員，由各車間申報，歸納科安排完結經勞動或技能監督部分進行的安全技能訓練，考核合格后，簽發安全操作證，方準持證作業；
2.不同類型的起重機械，有必要分別進行訓練，取證；
司機和起重作業人員每兩年由勞動或技能監督部分進行復審，重新簽發安全操作證，不經復審或復審不合格人員逾期禁絕持續從事起重作業；
4.各車間均應樹立司機和起重作業人員訓練檔案。
