焊絲焊劑功用

　　焊絲焊劑功用

與被覆焊條相同，藥芯焊絲的制造商對焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功用不同，焊劑成份組成亦各不同。

焊劑成份的基本功用略述如下：

⑴除氧劑與除氮劑

因為氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須增加錳與硅等除氧劑，至于自維護藥芯焊絲，焊劑中另需增加AL為除氮劑。以上增加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。

⑵焊渣構成劑

鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣構成劑，增加在焊劑中可以有效維護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀并且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的掩蓋更可平緩熔填金屬冷卻速率，此功用對低合金鋼的焊接尤其重要。

⑶電弧安穩劑

鈉及鉀可以使電弧保持柔軟順利并且下降飛濺。

⑷合金元素

鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的增加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。

⑸氣體構成劑

氟石、石灰石等需增加在自維護藥芯焊絲中使燃燒產生維護氣體。

⒊2 焊渣的類別

焊劑的成份決議焊材的焊接作業性與熔填金屬的機械性，焊劑成份中若以酸性為主，焊接后便生成酸性焊渣，相同的以堿性（石灰質）焊劑為主將產生堿性焊渣。酸性體系的焊材焊接性非常好，焊接過程中電弧平順安穩，形狀相似射流弧，飛濺量少，作業上廣為焊接人員所喜愛，熔填金屬機械性一般但可達AWS規范的要求。

焊劑為堿性體系的焊材可使熔填金屬取得非常優秀的延性與韌性，但作業性遠較酸性系為差。熔滴的過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。

低合金鋼焊材的焊劑體系的開發融合了酸性系的作業性與堿性系的優秀機械性。