焊芯中各合金元素對焊接的影響

焊芯中各合金元素對焊接的影響

1)碳(C)碳是鋼中的首要合金元素，當含碳量增加時，鋼的強度、硬度明顯進步，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到必定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池發生的不良影響，削減焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0.1%。

2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，跟著錳含量的增加，其強度和耐性會有所進步。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能削減焊縫中氧的含量。錳與硫化合構成硫化錳浮于熔渣中，然后削減焊縫熱裂紋傾向。因而一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0.30%～0.55%，焊接某些特別用途的鋼絲，其含錳量高達1．70%一2.10%。

3)硅(Si)硅也是一種較好的合金劑，在鋼中參加適量的硅能進步鋼的屈從強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和耐性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧才能，與氧構成二氧化硅，但它會進步渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。

4)鉻(Cr）鉻可以進步鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對于低碳鋼來說，鉻便是一種偶爾的雜質。鉻的首要冶金特征是易于急劇氧化，構成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，然后增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣后，能使熔渣粘度進步，流動性降低。

5)鎳(NO鎳對鋼的耐性有比較明顯的作用，一般低溫沖擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。

6)硫（S）硫是一種有害雜質，跟著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因而焊芯中硫的含量不得大于0.04%。在焊接重要結構時，硫含量不得大于0.03%。

7)磷