高頻機應力狀況的剖析

　　高頻機應力狀況的剖析

剖析應力狀況表明，在毛坯上的模具邊際的壓力值σs ln （r+h）/r 。當r/h值∝1時達到與屈服應力值σs相并論的值。由此，毛坯在曲折段上的拉伸抗力明顯弱。相反影響是由于曲折引起這些段的硬化，其較平面段的硬化產生得快。根據r/h值，占優勢的是這些因素之一。

在確定凸模和凹模的最小答應圓角半徑Rmin時應從下列條件動身，即不與模具接觸的毛坯段轉入塑性拉伸狀況應在飽嘗接觸壓力的毛坯段的承載才能消失之前。所得值Rmin較一般曲折時將近大50%，對低碳鋼，Rmin值不超越資料的厚度值。在實驗試樣時斜壁的極限角將近45°，這可用實驗沖壓型材的成果所證實。

在測量零件斜段母線的直線度時，發現存在誤差，但其不超越毛坯資料的厚度公差。這時，母線的拉伸變形位在10%范圍內，被拉伸段沿寬度的延伸，即在型材的長度方向為小于2mm。

為了取得α<30°的零件，必須在拉彎進程中毛坯的邊際向凸模方向移動。最好這些移動與凹模塊一同進行，否則毛坯段將沿凹模邊際滑動，并飽嘗曲折和后續的拉直，然后引起毛坯段的過度變薄。　研發了裝有活動凹模塊的模具結構，模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機上，以用于夾緊毛坯的邊際。

模具的作業進程如下：將毛坯2安放在凸模3和壓板7上。壓板安裝在活動板的導向槽9內。當上模板下行時，裝在其導向槽5內的凹模塊6將毛坯的邊際壓緊在壓板上，并隨壓力機的滑塊行程移動，這時克服了緩沖器頂桿11的反壓力。毛坯便圍著模具的邊際曲折，在毛坯內將引起拉力，并使凹模塊和壓板垂直于壓力機滑塊行程移動。當毛坯的曲折角σ達到所需值時，壓板7和楔塊12開始相互作用。它們接觸的平面相同有等于σ的傾角，因而，從而的壓板合成移動方向沿著曲折零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊際與壓板一同移動。

當壓力機滑塊反行程時，制品零件與凹模塊6和壓板7一同向上運動。壓板便停在凸模水平上，而凹模塊與上模板一同持續運動。安裝在上模板上的反楔塊4便與壓板的軸頸10相互作用，并將壓板和與其銷柱1相聯的凹模塊退到擋塊8限制的位置。