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厚壁鋼管｜厚壁直縫鋼管｜厚壁直縫管,張經理以S355鋼為例說明出現焊接橫向裂紋后的返修措施。

（1）確認缺陷。對所有焊縫進行**UT檢驗（包括焊縫兩側掃查及焊縫表面掃查），標出裂紋的位置、長度、深度及方向。如果整條焊縫都有缺陷，建議刨掉整條焊縫重新進行埋弧焊接，局部返修建議采用焊條電弧焊。

（2）刨前預熱。預熱溫度為110～170℃，預熱溫度檢測位置為焊縫兩側不小于150mm，加熱范圍為距離缺陷四周500mm以內。如果證明可行的話，可考慮降低刨前預熱溫度或取消刨前預熱。更多知識：http://www.ybxlxgg.com

（3）氣刨。氣刨范圍為裂紋缺陷兩端向外、完好焊縫不少于50mm處向中間氣刨，刨槽兩端為圓滑平緩過渡，過渡面與垂直線至少大于45度。

氣刨碳棒角度應在60度以下，尤其是在將要到達裂紋處，角度應盡可能小。

（4）打磨。打磨至無黑皮（滲碳層），打磨之后的表面應平滑過渡，不應有尖銳的深坑。

（5）冷卻至合適溫度后做滲透檢測（PT）。

（6）打磨。依據滲透檢測（PT）的結果指導打磨，打磨至沒有紅線為止。

（7）磁粉檢測（MT）。打磨好后做磁粉檢測（MT），確認沒有殘余裂紋。有裂紋的話，則繼續打磨，直到MT檢測出沒有裂紋為止。

（8）清除MT和PT殘余液體。完全去除裂紋后，清理PT和MT殘余液體，以免影響焊接質量。

（9）焊前預熱（與刨前預熱要求相同）。焊前預熱可有效防止或降低冷裂紋傾向，要根據具體使用的鋼材的碳當量以及焊接件的具體結構選擇適當的預熱溫度。推薦的預熱溫度為110～170℃，預熱溫度檢測位置為焊縫兩側不小于150mm，加熱范圍為距離焊縫500mm以內。

（10）焊接。嚴格按照補焊作業指導書所規定的焊接參數進行焊接。焊道寬度不超過15mm，能分道**分道。如果采用焊條電弧焊返修，S355鋼級的返修建議使用CHE58-1（即J506Fe-1，相當于AWS E7018-1）焊條。如果采用自動埋弧焊工藝，焊接材料、焊接規范等與原來進行埋弧焊接采用的一樣。焊接收弧處必須要打磨至圓滑過渡，留意是否有弧坑裂紋或夾渣。（11）焊后保溫、緩冷。焊后保溫、緩冷與前面3.5所述一致。

（12）焊后熱處理。焊后熱處理能使擴散氫逸出，在一定程度上消除、降低焊后殘余應力的影響，對一些脆硬傾向較大的鋼還能韌化熱影響區和焊接組織，在工程上對某些剛度較大的焊接結構專門進行“消氫處理”、“消除應力熱處理”，作為一種有效的手段廣泛應用，其目的**是去氫，降低拘束應力。推薦的熱處理制度是：焊接完成后立即用陶瓷電毯加熱至200℃，保溫2小時后關電緩冷。如果證明可行的話，可考慮取消焊后消氫熱處理，只做保溫、緩冷即可，以降低制造成本。

（13）焊接完成48h后按技術文件或標準規定的要求進行NDT檢驗。

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