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《投資指南》從我國鋼鐵工業(yè)轉型發(fā)展需求入手，針對制約鋼鐵工業(yè)發(fā)展的瓶頸和薄弱環(huán)節(jié)，通過對鋼鐵工業(yè)技術創(chuàng)新平臺、智能制造和服務制造、綠色發(fā)展、產品質量提升等重點領域的聚焦與深化，梳理了未來幾年鋼鐵工業(yè)的技術改造重點。
     一是布局和建設鋼鐵共性關鍵技術創(chuàng)新平臺。經過近30年的發(fā)展，我國鋼鐵工業(yè)的科技創(chuàng)新已步入以跟隨為主轉向跟隨和并跑并存的新階段。以終端產品需求為導向，瞄準國際科技前沿，突破一批關鍵共性技術，已成為鋼鐵行業(yè)內的共識。《投資指南》強化了非高爐煉鐵、全球團冶煉、高效低成本潔 凈鋼生產、鋼鐵新材料制造、綠色產品研發(fā)等流程制造研發(fā)基地或創(chuàng)新中心的建設，以提高鋼鐵行業(yè)關鍵工藝和重點領域的自主創(chuàng)新能力。搭建應用環(huán)境材料、高質 量產品檢驗檢測認證、綠色產品測試認證等一批促進協(xié)同創(chuàng)新的公共服務平臺，能夠提高鋼鐵行業(yè)開展檢驗檢測、質量認證、應用評價等服務的能力。
     二是著力提升鋼鐵工業(yè)智能制造、服務制造水平。智能制造、服務制造是集創(chuàng)新、服務、高端為一體 的高端制造。鋼鐵工業(yè)通過著力推進生產過程智能化，培育新型生產方式，創(chuàng)新商業(yè)模式和業(yè)態(tài)，可以全面提升企業(yè)研發(fā)、生產、管理和服務水平。《投資指南》以 工業(yè)4.0為目標，鼓勵建設一批智能化示范工程，推動鋼鐵關鍵生產工序的自動化、智能化；鼓勵建設鋼鐵生產大數(shù)據(jù)平臺、加工配送中心、電子商務和服務系統(tǒng) 等，打造綜合服務的成本最優(yōu)的全價值鏈，推動鋼鐵行業(yè)由生產型制造向服務型制造轉變，實現(xiàn)共贏發(fā)展和整體升級。
     三是大力發(fā)展綠色制造技術。新的鋼鐵行業(yè)系列污染物排放標準以及粗鋼、焦炭單 位產品能源消耗限額標準的實施對鋼鐵企業(yè)能源環(huán)保管理和技術水平提出了更高要求。按照新環(huán)保法和污染物排放標準要求，以提高環(huán)境質量為核心，《投資指南》 針對各鋼鐵生產環(huán)節(jié)存在的節(jié)能潛力和環(huán)境風險，提出了余熱余能回收、廢水提標改造、除塵系統(tǒng)升級、煙氣多種污染物綜合治理、冶金渣深度綜合利用等一批鋼鐵 行業(yè)節(jié)能環(huán)保改造升級項目。

     四是針對關鍵鋼材產品實施提質增效，推動中高端品種再上新臺階。當前，我國仍處于工業(yè)化進程 中，關鍵核心技術與高端裝備對外依存度高，產品檔次不高，制造業(yè)大而不強。我們強調產能過剩、需求不足，十八屆五中全會后，又提出我國同樣存在有效供給不 足，一些中高端鋼材產品由于種種原因而不能保持穩(wěn)定的生產和供給，仍依賴進口。《投資指南》以海洋工程和高技術船舶、高鐵裝備、電力裝備等高端裝備需求為牽引，提出了行業(yè)基礎和共性關鍵技術，通過開發(fā)一批重大技術裝備所需的高端鋼材，滿足制造業(yè)向中高端邁進的需求。
螺旋鋼管工藝流程(高精度無縫鋼管,DIN2391精密無縫鋼管,冷拔精密光亮管)：(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。螺旋鋼管在投入前都要經過嚴格的理化檢驗：
(1)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(2)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(3)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(4)螺旋鋼管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(5)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
(6)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
(7)采用外控或內控輥式成型。
(8)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(9)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(10)焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。
若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
(11)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
(12)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。　試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。
(13)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。