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 環(huán)氧砂漿是一種質量可靠、可以提高混凝土的耐久性，延長建筑物的使用壽命，可以防止混凝土病害的繼續(xù)擴大，對新建混凝土工程采取預防性措施。砂漿具有粘結強度高，干縮變形小，抗壓模量低，抗侵蝕能力強的特點，而且可顯著提高護筋阻銹能力，還具有一定的補償收縮性能。采用砂漿進行修補加固處理時，應根據(jù)當?shù)氐臍夂驐l件、工程特點及施工進度合理組織施工。
四、施工及貯存：（1）涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達到Sa 2.5級，以保證涂刷質量。施工中嚴禁帶入水份。（2）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。（3）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。（4）產(chǎn)品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。

環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點 
 (1) 力學性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。 
 (2) 附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。 
 (3) 固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。  
(4) 工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。   
(5) 優(yōu)良的電絕緣性優(yōu)良。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。
 (6) 穩(wěn)定性好，抗化學藥品性優(yōu)良。不合堿、鹽等雜質的環(huán)氧樹脂不易變質。

    內(nèi)外環(huán)氧樹脂防腐鋼管首先對基管做預處理----對鋼管進行打磨（ 優(yōu)點：自動噴涂使基材內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好。達到標準---將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到230°~250°（一般預熱一個半小時左右））----對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化（當溫度達到200度時保持15分鐘）----成品。噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化，優(yōu)點：噴涂的時候環(huán)氧樹脂粉末還沒有完全的熔結于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過30分鐘的預熱固化，使環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑完全固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強。
   在我國最早的 內(nèi)外環(huán)氧樹脂防腐鋼管 基管都是鍍鋅鋼管，后來發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁鍍鋅層對提高內(nèi)涂層附著力沒有好處，反而有影響，同時增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內(nèi)涂層的附著力，對鍍鋅鋼管的內(nèi)鍍鋅還要采取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費。因此也有采用焊接鋼管直接上涂層的。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管在涂塑前應采用噴砂工藝，以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層，一般稱為表面預處理。建筑行業(yè)對表面預處理無量化指標要求，石油行業(yè)相對較為具環(huán)氧樹脂防腐鋼管，IPN8710防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，水泥砂漿內(nèi)襯防腐鋼管，內(nèi)外涂塑鋼管、襯塑鋼管，及多種涂料研發(fā)等。